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6、坐标镗床有哪些专用工具？其主要功用是什么？
答：坐标镗床的专用工具，根据其功用可分为三类。
（1）用作定位和找正的工具它包括千分表定心器、心轴定位器、球头定心杆、光学定位器、定位顶尖、弹簧中心冲。
（2）装夹刀具用的工具它包括万能镗刀架、可调镗刀杆、钻夹头、弹簧夹头等夹紧工具。
（3）划线工具它包括划线顶尖和划规、刻线刀及夹持工具。
7、如何使用光学定位器？
答：光学定位器安装后，将对准角铁放置在基准面上，对准角铁的两面同工件上基准面之间应密切结合。调整工作台位置，使对准角铁中基准刻线同光学定位器内刻线重合，然后调整光屏读数器上的分划板位置，使像进入某一根双刻线中。结合粗标尺和光屏读数，根据图样要求，即可将工件调整到距基准有精确尺寸要求的加工位置。
8、在坐标镗床上加工零件时，为减少工艺系统热变形引起的加工误差，应注意哪些事项？
答：应注意以下几点：
（1）坐标镗床的工作环境应有恒温条件，温度控制在20±1℃内。
（2）被加工工件在加工前，应预先放置在恒温室内，时间不少于8h，以保证工件与机床无温差。
（3）机床工作前应先进行空运转，待达到或接近热平衡后再进行加工。在不切削的间断时间里，仍让机床空运转，以保持机床的热平衡。
（4）应将粗加工、半精加工、精加工工序严格分开，每一工序之间的时间间隔应不小于8h.
（5）严格控制切削用量，切削深度一般不超过0.5~1mm，进给量不超过0.05~0.07mm/r.
（6）机床周围不允许人群围观，机床照明布置应合理，以免影响机床的环境温度。
9、在坐标键床上进行精密平面的铣削加工可达到的精度范圈，以及铣削时应注意的事项
答：在坐标镗床上精密铣削后的平面，其表面粗糙度值可小于Ra0.8μm，平面度误差在0.004~0.012mm之间，位置度精度可达0.01mm.
铣削时应注意以下几点：
（1）铣削余量不能太大，一般为1~3mm.
（2）铣刀必须锋利，装夹应牢靠。刀轴和镗床主轴锥孔配合面的接触面积应不小于80%.
（3）铣削时，主轴套、主轴箱必须锁紧，不允许其在铣削过程中产生微量的位移。
（4）工件装夹要合理，以免引起较大的装夹变形。
（5）用精密丝杠作定位测量系统的坐标镗床，不宜用来进行铣削加工，以避免丝杠产生过快的不均匀磨损。
10、坐标镗床加工时，影响孔距精度的主要因素有哪些？可采取哪些措施加以解决？
答：有以下主要因素和解决措施
（1）定位误差太大。解决措施是合理选择定位方法，提高工件定位基准面和夹具定位元件的精度。
（2）精密丝杠定位装置定位精度低，修正板磨损或移位。解决措施是提高定位精度，对修正板重新进行修正，并加定位销不使其移位。
（3）光学定位系统的前、后物镜组移位，影响了机床光学系统的放大倍数。解决措施是重新调整物镜组焦距，调整放大倍数。
（4）机床的几何精度达不到要求，导轨直线度误差超出机床精度指标。解决措施是修复机床，并重新校正导轨直线度。
（5）机床刚性差。解决措施是工件尽可能放在工作台中间，刀杆、主轴不宜伸出过长，合理选择切削用量。
（6）工艺系统产生热变形。解决措施是采取恒温，并严格控制温差。机床在加工前必须空运转，待达到热平衡后再加工。